Hoge snelheid roll-plate capsule pil blistermachine

De High-speed Roll-plate capsule-pil-blistermachine is een geavanceerde servoaangedreven blisterverpakkingsmachine gebouwd rond een Panasonic-bewegingscontroller en acht onafhankelijke servo-assen. In plaats van te vertrouwen op conventionele nokken, tandwielen en kettingen voor mechanische synchronisatie, wordt elke grote beweging elektronisch bestuurd. Hierdoor kunnen operators de productieparameters via de HMI aanpassen in plaats van de machine mechanisch opnieuw te timen, waardoor de machine bijzonder geschikt is voor farmaceutische productielijnen die frequente productwisselingen verwerken, outputdoelstellingen vereisen of meerdere blisterformaten hebben.

Waarom de Roll-plate capsule-pil-blistermachine acht onafhankelijke servo-assen gebruikt

Traditionele blistermachines synchroniseren mechanisch het vormen, aanvoeren, sealen en ponsen door nokken, tandwielen en kettingen. Wanneer het product of het gereedschap verandert, moeten operators mogelijk de mechanische timing en uitlijning aanpassen voordat de productie opnieuw wordt gestart.

De High-speed Roll-plate capsule-pilblistermachine heeft een andere benadering.

De Panasonic motion controller coördineert acht onafhankelijke servo-assen, waardoor de machine elektronische controle krijgt over de belangrijkste productiebewegingen.

Servo-as	Gecontroleerde functie
1	PVC / aluminium hoofdmateriaaltoevoer
2	Vormstation
3	Tractie vormen
4	Actieve voeding van aluminiumfolie
5	Warmteafdichtingsstation
6	Afdrukken van batchnummers
7	Ponsen tractie
8	Ponsstation

Het resultaat is een machine waarbij de synchronisatie voornamelijk via elektronische bewegingsbesturing wordt afgehandeld in plaats van via mechanische timingaanpassing.

Wat dit betekent voor operators

Op parameters gebaseerde omschakeling

Productie-instellingen kunnen worden aangepast via het besturingssysteem in plaats van het herpositioneren van nokken en mechanische timingcomponenten.

Elektronische synchronisatie

De acht servo-assen werken volgens geprogrammeerde bewegingsparameters, waardoor de coördinatie tussen materiaalaanvoer, vormen, sealen en ponsen behouden blijft.

Vereenvoudigde probleemoplossing

Het besturingssysteem kan het relevante station identificeren en bedrijfsinformatie op de HMI weergeven.

Verminderde mechanische slijtage

De servoarchitectuur elimineert veel conventionele nokken-, ketting- en tandwieldistributiecomponenten die onderhevig zijn aan mechanische slijtage.

Technische ondersteuning op afstand

Met geautoriseerde toegang op afstand kunnen KEDE-ingenieurs helpen met PLC- en servodiagnostiek.

Hoge snelheidsuitgang voor ALU-PVC- en ALU-ALU-blisters

Onze hogesnelheidscapsulepilblistermachine met rolplaat is ontworpen voor zowel conventionele ALU-PVC-blisterverpakkingen als ALU-ALU-blisterverpakkingen met een hogere barrière.

Verpakkingsformaat	Stabiele productiesnelheid	Maximale snelheid
ALU-PVC	120–150 sneden/min	200 sneden/min
ALU-ALU	60–80 sneden/min	100 sneden/min

De aanbevolen productiesnelheid is afhankelijk van materiaal, producteigenschappen, caviteitsindeling, vormdiepte en andere productieparameters.

In plaats van de maximale snelheid als de enige prestatie-indicator te beschouwen, is de DPH-380H ontworpen om gedurende de hele productiecyclus een gecontroleerde invoer, vorming, afdichting en ponsen te handhaven.

Techniek gebouwd rond elk productiestation

De High-speed Roll-plate capsule-pilblistermachine is niet afhankelijk van een enkele hogesnelheidsaandrijving. De prestaties zijn te danken aan de coördinatie van individuele stations gedurende het gehele verpakkingsproces.

Materiaaltoevoer met twee rollen

Het externe PVC-platform met dubbele rol ondersteunt twee rollen tegelijk, waardoor operators de volgende rol kunnen voorbereiden terwijl het huidige materiaal nog in productie is. Dit helpt de uitvaltijd van materiaalwissels te verminderen.

Actieve materiaaltoevoer

Servoaangedreven materiaaltoevoer trekt het web actief door de machine in plaats van alleen op passieve beweging te vertrouwen. Automatische baancorrectie helpt de positie van de blisterband te behouden en materiaalvervorming tijdens de verwerking te verminderen.

Onafhankelijke PID-verwarming

De bovenste en onderste verwarmingsplaten maken gebruik van PID-temperatuurregeling voor een nauwkeuriger verwarmingsbeheer. Tijdens het materiaalinrijgen kunnen de platen onafhankelijk via het touchscreen worden geopend.

Servo-aangedreven vormen

Het vormstation maakt gebruik van een onafhankelijke servo- en krukarmstructuur in plaats van een conventionele aandrijving met dubbele nokken. De mal maakt gebruik van een kaartsleuf-installatiestructuur die is ontworpen om vervanging te vereenvoudigen zonder de koelleidingen opnieuw aan te sluiten.

Watergekoelde vormtractie

Servoaangedreven vormtractie maakt gebruik van een slag van 320 x 380 mm en dubbele luchtklemmen met elastische aanpassing om verschillende materiaaldiktes aan te kunnen.

Flexibele producttoevoer

De verstelbare trackfeeder kan ronde tabletten, capsules, vierkante tabletten en gevormde producten verwerken. Onafhankelijke schermtrilling helpt producten te scheiden en ondersteunt gecontroleerde plaatsing in individuele holtes.

Actieve aluminiumfolietoevoer

De aluminiumfolietoevoer is servoaangedreven met constant koppel. Foto-elektrische registratie lijnt voorbedrukte folieafbeeldingen uit met de blisterholtes, terwijl een antikreukmechanisme helpt de folie tijdens het aanvoeren onder controle te houden.

Rolafdichting met hoge snelheid

Het onafhankelijke servo-smeltlasstation maakt gebruik van een gaasrol met een grote diameter om een ​​consistente afdichtingsdruk te bieden bij hoge productiesnelheden. Een watergekoelde omgekeerde voorcompressierol helpt de vervorming van het pakket onder controle te houden, vooral bij ALU-ALU-toepassingen.

Servobatchcodering

De batchnummer-afdrukeenheid maakt gebruik van een lade-achtige structuur voor installatie en aanpassing. De drukdruk kan worden aangepast via het schroefdraadmechanisme.

Servo-ponssysteem

Servogestuurde ponstractie en ponswerk synchroon met de verpakkingsbaan en scheurlijn. Een voorcompressierol en ponsgeleidersysteem helpen het materiaal te stabiliseren tijdens snijden op hoge snelheid.

 

Productbehandeling en kwaliteitsverificatie

Hogesnelheidsblisterverpakkingen vereisen meer dan nauwkeurig vormen en sealen. De machine moet ook defecte platen identificeren en verwijderen voordat ze in de vervolgprocessen terechtkomen.

De hogesnelheidscapsule-blistermachine met hoge snelheid maakt gebruik van een verificatiesysteem met vier niveaus dat betrekking heeft op:

1. Foto-elektrische detectie 

2. Bevestiging van verwijdering van schroot 

3. Inspectie van het eindproduct 

4. Handmatige schrappingsbevestiging 

Als de verwachte aantallen niet overeenkomen, kan de machine stoppen voor inspectie, zodat een onopgeloste discrepantie zich niet tijdens de productie kan voortzetten.

Een 120° roterende manipulator wordt ook gebruikt voor het hanteren en afkeuren van eindproducten. Volgens de aangeleverde specificaties is het ontwerp bedoeld om de verwerkingssnelheid te verbeteren, afvalranden te verminderen en individuele afkeuring mogelijk te maken, zodat alleen defecte platen worden verwijderd.

Technische specificaties

Parameter	DPH-380H
Model	DPH-380H
Machineafmetingen (L × B × H)	5600 × 1200 × 1800 mm
Machinegewicht	3500 kg
Vormingsgebied	300 × 380 mm
Maximale vormdiepte	≤16 mm
Totaal vermogen	29 kW
Controlesysteem	Panasonic Motion Controller + 8 Servo-assen
Warmte-afdichting	Roltype hitteafdichting
ALU-PVC Snelheid	120–150 sneden/min stabiel; Maximaal 200 sneden/min
ALU-ALU Snelheid	60–80 sneden/min stabiel; Maximaal 100 sneden/min

 

Waar servocontrole de productie van blisters verandert

Productievereiste	Conventionele mechanische aandrijving	DPH-380H
Hoofdaandrijving	Nokken, tandwielen en kettingen	8 onafhankelijke servo-assen
Synchronisatie	Mechanische timing	Elektronische synchronisatie
Omschakeling	Mechanische afstelling en proefdraaien	Parametergebaseerde aanpassing
Typische omschakeling	2-4 uur vermeld	20-30 minuten vermeld
Slijtagecomponenten	Nokkenas- en kettingslijtage	Verminderde mechanische distributieslijtage
Foutidentificatie	Handmatige probleemoplossing	HMI-gebaseerde stationinformatie
Diagnose op afstand	Beperkt	PLC/servo-ondersteuning op afstand
ALU-PVC-uitgang	80–120 sneden/min aangegeven	120–150 stabiel; Maximaal 200

Belangrijkste componenten

De DPH-380H High-speed Roll-plate capsule-pilblistermachine maakt gebruik van industriële componenten van gevestigde leveranciers voor de belangrijkste besturings-, detectie-, pneumatische en transmissiesystemen.

Onderdeel	Merk / Configuratie
Bewegingscontrole	Panasonic
Servosysteem	Panasonic
Elektrische componenten	Schneider
Sensoren	ZIEK
Pneumatische componenten	Luchttac
Reductiemiddelen	RECKON, Italië

Deze componentconfiguratie ondersteunt de servogestuurde architectuur van de machine en vergemakkelijkt onderhoud en technische ondersteuning.

 

Standaard machineconfiguratie

Elke High-speed Roll-plate capsule-pilblistermachine wordt geleverd met de kernapparatuur die nodig is voor het geconfigureerde blisterproductieproces.

● Complete machine met 8-servosysteem

● Panasonic bewegingscontroller

● Acht servomotoren

● Eén productspecifieke matrijzenset

● Extern dubbelrols PVC-platform

● Automatische materiaalcorrectie

● Foto-elektrische registratie

● Servo-aangedreven vormsysteem

● Servo-smeltlassysteem

● Servoponssysteem

● Roterende 120°-manipulator

● Kwaliteitsverificatie op vier niveaus

● HMI met kleurenaanraakscherm van 11 inch

● Engelse technische documentatie

● Fabrieksacceptatietest vóór verzending

De machine kan vóór verzending worden getest met monsters van klanten, waarbij video-getuigenis beschikbaar is volgens de aangeleverde projectinformatie.

 

Veelgestelde vragen

1. Wat is de DPH-380H blisterverpakkingsmachine?

De DPH-380H is een snelle, servoaangedreven blisterverpakkingsmachine, ontworpen voor farmaceutische en andere geschikte blistertoepassingen. Het maakt gebruik van acht onafhankelijke servo-assen, gecoördineerd door een Panasonic-bewegingscontroller.

2. Wat is het voordeel van het gebruik van acht servo-assen?

Elke grote productiebeweging kan onafhankelijk worden aangestuurd, inclusief materiaaltoevoer, vormen, sealen, batchprinten en ponsen. Dit zorgt voor elektronische synchronisatie en vermindert de afhankelijkheid van mechanische timingaanpassing.

3. Kan de DPH-380H zowel ALU-PVC als ALU-ALU blisters verpakken?

Ja. De machine is gespecificeerd voor zowel ALU-PVC als ALU-ALU blisterverpakkingen. Productiesnelheid en configuratie variëren afhankelijk van het geselecteerde materiaal en product.

4. Wat is de maximale snelheid van de DPH-380H?

Voor ALU-PVC verpakkingen bedraagt ​​de aangegeven constante snelheid 120–150 sneden/min, met een maximum van 200 sneden/min. Voor ALU-ALU bedraagt ​​het constante toerental 60–80 sneden/min, met een maximum van 100 sneden/min.

5. Hoe lang duurt de machinewissel?

De geleverde vergelijking specificeert ongeveer 20-30 minuten voor de DPH-380H onder de aangegeven configuratie, vergeleken met 2-4 uur voor conventionele mechanische machines. De werkelijke tijd is afhankelijk van het product, de matrijs en de operator.

6. Kan de machine verschillende tabletvormen aan?

Ja. De verstelbare trackfeeder is ontworpen voor ronde tabletten, capsules, vierkante tabletten en gevormde producten. De uiteindelijke voedingsconfiguratie moet worden bevestigd op basis van het product.

7. Kan de machine voorbedrukte aluminiumfolie uitlijnen?

Ja. Het aluminiumfolietoevoersysteem omvat foto-elektrische registratie voor het uitlijnen van voorbedrukte afbeeldingen met de positie van de blisterholte.

8. Hoe vermindert de machine het afval van blisterverpakkingen?

De DPH-380H maakt gebruik van automatische materiaalcorrectie, gecontroleerde folietoevoer en verificatie op vier niveaus. De roterende manipulator kan ook individuele defecte platen afkeuren in plaats van een hele partij eindproducten weg te gooien.

9. Kan KEDE onze producten testen vóór verzending?

Ja. KEDE kan vóór verzending een fabrieksacceptatietest uitvoeren met behulp van klantmonsters en verpakkingsmaterialen. Afhankelijk van de projectregeling is live videogetuigenis ook mogelijk.

10. Welke informatie is nodig voor een DPH-380H-offerte?

Geef het producttype en de afmetingen, de indeling van de holte, het verpakkingsmateriaal, de doeluitvoer en de bestemmingspoort op. KEDE kan vervolgens de gereedschapsconfiguratie aanbevelen en de machinespecificatie, doorlooptijd en offerte verstrekken.