Automatische tabletcapsule verpakking pil blisterverpakkingsmachine

Deze automatische tabletcapsuleverpakkingspilblisterverpakkingsmachine brengt de nieuwste technologie en een praktisch ontwerp samen om alles van begin tot eind af te handelen - filmtoevoer, blistervorming, vullen, sealen, coderen en snijden - alles in één soepel, geautomatiseerd proces.

 

Deel 1: Het probleem

Heeft u ooit een partij blisters geopend en de helft ervan verbogen, gerimpeld of inconsistent gevonden?

Als je ooit een roterende of rol-blistermachine hebt gebruikt, heb je het gezien. De folie rekt ongelijkmatig rond de hoeken. De wanddikte varieert van holte tot holte. Afgewerkte platen krullen op in plaats van plat te liggen, waardoor het achteraf kartonneren een nachtmerrie wordt.

Dat is niet de schuld van uw operator. Dat is de vormingsmethode.

De onze automatische tabletcapsuleverpakkingspilblisterverpakkingsmachine maakt gebruik van vlakke plaatvorming - niet op rollen, niet roterend. De film wordt in één enkele, gecontroleerde beweging vastgeklemd, verwarmd en gevormd. De spouwdiepte is consistent van hoek tot hoek. De wanddikte varieert niet. En de afgewerkte plaat blijft plat — altijd.

We hebben klanten gehad die hun uitvalpercentage terugbrachten van 4 à 5% naar minder dan 0,5%, alleen al door over te stappen op vlakplaatvormen.

 

Deel 2: De machine    

KEDE DPP-260 Automatische tabletcapsuleverpakking Pilblisterverpakkingsmachine

Eén machine. Vier operaties. Eén exploitant.

De DPP-260 integreert vormen, productvullen, heatsealen en ponsen in een continu, volledig geautomatiseerd proces. Het werkt op PVC, PTP-aluminiumfolie, PET, PS en ALU-ALU-composietmaterialen – standaard 250 mm breed.

Station	Wat gebeurt er
Vormen	PVC- of harde aluminiumfolie wordt verwarmd en in holtes getrokken door de vlakke plaatvorm - consistente diepte, geen vervorming
Vulling	Producten (tabletten, capsules, zachte gels, hardware, enz.) worden in gevormde holtes geplaatst – handmatige of automatische feeder
Afdichting	PTP-folie of afdekmateriaal wordt door middel van hitte over de gevulde holtes gelast - uniforme druk, schone afdichting
Ponsen	Individuele blisterplaten worden uit het web gesneden – het afvalmateriaal wordt automatisch teruggespoeld

 

Snelheid: 15–25 sneden per minuut 

Maximaal vormoppervlak: 240 × 130 × 35 mm — genoeg voor grotere capsules, zetpillen of lay-outs met meerdere holtes.

Gebouwd voor GMP-omgevingen: roestvrijstalen buitenkant, toegankelijke reinigingspunten, geen dode plekken waar productresten zich kunnen ophopen.

 

Deel 3: Plat versus roterend – waarom het ertoe doet  

 

	Roterend / Rolvormen	Vormen van vlakke platen (DPP-260)
Wanddikte	Varieert – dunner aan randen en hoeken	Uniform over de gehele spouw
Platheid van de plaat	Heeft de neiging te kromtrekken of te buigen - veroorzaakt stroomafwaartse voedingsproblemen	Blijft plat – wordt netjes in het karton ingevoerd
Definitie van de holte	Minder nauwkeurig: randen kunnen afgerond zijn	Scherp, consistent – ​​producten passen precies
Materiaalbehandeling	De filmspanning fluctueert tijdens het rollen	Film wordt vastgeklemd en vastgehouden – stabiele spanning
Omschakeling	Complexer: er zijn meerdere aanpassingen nodig	Eenvoudiger: schimmelwissel met minder variabelen
Tarief afwijzen	Typisch 3–5% voor complexe vormen	Minder dan 1% voor de meeste toepassingen

Kort gezegd: als u farmaceutische producten, medische apparatuur of hoogwaardige cosmetica verpakt, betalen de hogere initiële kosten van een vlakke plaatmachine zichzelf terug in minder uitval en minder uitvaltijd.

"We zijn overgestapt van roterend naar de DPP-260. Ons afkeurpercentage daalde in de eerste maand van 4,2% naar 0,3%." – Productiemanager, farmaceutische verpakkingsfabriek, India

 

Sectie 4: Materiaalflexibiliteit   

Eén machine, meerdere verpakkingsformaten

De DPP-260 beperkt u niet tot één materiaalsoort. In één dienst kun je het volgende uitvoeren:

Materiaal	Typische toepassing
PVC (standaard)	Tabletten, capsules, voedselartikelen - kosteneffectief
PTP-aluminiumfolie	Deksel — zorgt voor een vocht-/zuurstofbarrière
PET/PS	Cosmetica, elektronica – helder, glanzend uiterlijk
ALU-ALU (aluminium-aluminium)	Farmaceutische verpakkingen met hoge barrière – vochtgevoelige producten
PVDC-gecoat PVC	Verlengde houdbaarheid — extra barrière

 

Materiaalbreedte: 250 mm standaard (andere breedtes op aanvraag leverbaar)

Verwarmingssysteem — Bovenste en onderste verwarmingsplaten met onafhankelijke PID-temperatuurregeling. Instelbaar voor verschillende materiaaldiktes en vormeigenschappen.

 

Wat we anders deden  

 

1. Ontwerp van de verwarmingsplaat: we gebruiken ingegoten verwarmingselementen met onafhankelijke zoneregeling. Geen koude plekken. Geen hotspots. De film warmt gelijkmatig op over het volledige vormingsgebied.

2. Constructie van vormstation - De vlakke mal wordt vervaardigd uit gehard gereedschapsstaal op een CNC-freescentrum. De oppervlakteafwerking is geslepen tot RA 0,8 µm. Dit is niet cosmetisch; het heeft rechtstreeks invloed op hoe netjes de film in de holte trekt.

3. Afdichtingsdrukregeling — Pneumatische cilinders met instelbare drukregelaars. Wij kalibreren elke machine in de fabriek met uw werkelijke materiaal. De afdichting is stevig maar niet geplet.

4. Afvalrand terugspoelen - Automatisch schroot terugspoelen met spanningscontrole. U hoeft niet op de afvalrol te passen; deze rolt netjes op en sleept niet over het hoofdweb.

5. Foto-elektrische registratie: als u voorbedrukte folie gebruikt, registreert de machine de afdruk automatisch in de caviteitspositie. Geen handmatige uitlijning.

6. Batchcodering: optionele inkjet- of reliëfeenheid voor het afdrukken van datum-, partij- en vervalcodes. Geïntegreerd in de uitvoerband – geen tweede doorgang.

7. PLC & HMI — We gebruiken een Siemens of gelijkwaardige PLC met een kleurentouchscreen. Fouten verschijnen als gewone Engelse tekst, niet als cryptische codes. De training van operators duurt een halve dag, geen week.

 

Toepassingen – Wat past er in deze machine?

Industrie	Producten	Typische holtediepte
Farmaceutische producten	Tabletten, capsules, zachte gels, zetpillen, ampullen, injectieflacons met poeder	8–30 mm
Nutraceuticals	Vitaminen, probiotica, visolie softgels, kruidenextracten	10–25 mm
Voedsel en zoetwaren	Kauwgom, stukjes snoep, chocolademiniaturen, theecapsules	12–20 mm
Cosmetica	Crèmemonsters, serumpods, lippenbalsemsticks, maskercapsules voor eenmalig gebruik	15–35 mm
Medische apparaten	Spuiten, naalden, verband, chirurgische handschoenen, tandboren	10–30 mm
Consumptiegoederen	Batterijen, kleine lampjes, connectorpinnen, sieradencomponenten	8–20 mm

 

Als u niet zeker weet of uw product past, stuur ons dan monsters. We voeren een test uit en sturen u een videobevestiging voordat u bestelt.

 

Technische gegevens

 

Parameter	DPP-260 Automatische tabletcapsuleverpakkingspilblisterverpakkingsmachine
Snelheid	15–25 sneden/min
Maximaal vormingsgebied	240 × 130 mm
Maximale vormingsdiepte	35 mm
Materiaalbreedte (standaard)	250 mm
Dikte van het blistermateriaal	0,15–0,5 mm (PVC/ALU)
Dikte van het dekkingsmateriaal	0,02–0,035 mm (PTP-folie)
Voeding	380V 50Hz (aangepaste spanning beschikbaar)
Totaal stroomverbruik	5 kW
Persluchtdruk	0,5–0,7 MPa
Luchtverbruik	≥ 0,9 m³/u
Koelmethode	Gewone leidingwatercirculatie
Afmetingen (L×B×H)	4200 × 650 × 1640 mm
Machinegewicht	1500 kg
Framemateriaal	Koolstofstaal + aluminiumlegering
Exterieur materiaal	SUS304 roestvrij staal
Certificering	CE, ISO 9001, GMP-conform

Wat is inbegrepen – Standaarduitrusting  

 

Wanneer u een DPP-260 automatische tabletcapsuleverpakkingspilblisterverpakkingsmachine bestelt, krijgt u niet alleen een machinebehuizing.

 

Dit is wat er wordt verzonden:

Complete machinebouw met roestvrijstalen bekleding

Vormstation met vlakke plaatmal (één set, gebaseerd op uw caviteitsindeling)

Verwarmingsplaten (boven en onder)

Tankstation (standaard voor handmatige laadconfiguratie)

Heatsealstation met pneumatische drukregeling

Pons-/snijstation met matrijs

Afvalkantopwikkelaar met spanningscontrole

PLC-besturingssysteem met kleurentouchscreen HMI

CE-conforme veiligheidsvoorzieningen en vergrendelingen

Volledige documentatie: gebruikershandleiding, onderdelenlijst, elektrische schema's, smeerschema

QR-code videotrainingslink (gemonteerd op machine)

Opties – Bouw uw machine

Optie	Wat het toevoegt
Automatische productinvoer	Tril- of telfeeder - elimineert handmatig vullen
Inkjet-codeerder	Datum/lot/vervaldatum afgedrukt op afgewerkte blisters
Extra mallensets	Verschillende holte-indelingen voor meerdere product-SKU's
Upgrades voor beschermende garde	Volledige dekking voor bewakers voor hoogbeveiligde productieomgevingen

 

Fabrieksrondleiding – hoe wij het bouwen

 

Wij assembleren niet alleen machines. Wij testen ze met uw producten.

Stap 1 – Ontwerp

3D CAD-modellering en bewegingssimulatie vóór de bewerking. Wij identificeren interferentiepunten voordat het metaal wordt gesneden.

Stap 2 – Fabricage

Frame gelast en spanningsvrij. Roestvrije bekleding lasergesneden en gevormd. Oppervlakteafwerking geïnspecteerd - geen scherpe randen, geen lasspatten.

Stap 3 – Precisiebewerking

Vormmallen, afdichtingsplaten en snijmatrijzen worden CNC-gefreesd en op tolerantie aan het oppervlak geslepen.

Stap 4 – Montage

Mechanische subassemblages gebouwd, vervolgens elektrische kast bedraad en buiten de machine getest. Pneumatisch systeem op lekkage getest.

Stap 5 – Fabriekstest

Droogdraaien (geen materiaal), vervolgens materiaal laten draaien met standaard testfolie en vervolgens uw daadwerkelijke producten. Wij passen de verwarming, sealdruk en vormtemperatuur aan uw specifieke materiaal aan. De machine wordt pas verzonden als uw product zonder uitval wordt uitgevoerd.

Stap 6 – Reinigen en in kratten plaatsen

Machinaal gereinigd, beschermende film aangebracht op roestvrijstalen oppervlakken. Houten krat exporteren met VCI-roestbescherming en interne versteviging. Verzenddocumenten opgesteld - certificaat van oorsprong, CE-verklaring, handelsfactuur, paklijst.

Waarom KEDE?

 

Wij zijn geen handelsbedrijf. Wij bouwen wat we verkopen.

Wij zijn de fabrikant — KEDE Machinery is een fabriek in Wenzhou, China. Je hebt te maken met de mensen die de machine hebben ontworpen en gebouwd. Geen tussenhandel.

We testen voordat we verzenden. Uw product, onze machine, bevestigde resultaten. We sturen u een video van de testrun voordat we deze inpakken.

We hebben dit eerder gedaan: DPP-260-machines draaien in farmaceutische fabrieken in India, Zuidoost-Azië, Europa en Zuid-Amerika. Wij weten wat werkt. 

We zijn duidelijk: als uw product niet in de machine past, vertellen we u dit voordat u bestelt. Geen harde verkoop.

We houden het simpel: één machine. Eén handleiding. Eén ondersteuningscontact. Geen lagen bureaucratie.

 

Ontvang uw fabrieksdirecte offerte  

 

Klaar om te zien wat de DPP-260 automatische tabletcapsuleverpakkingspilblisterverpakkingsmachine voor uw lijn kan betekenen?

Vertel ons over uw product:

Wat verpak je? (Tabletten? Capsules? Cosmetica? Hardware?)

Afmetingen van de blisterholte? (Lengte × Breedte × Diepte)

Doelopbrengst?

Materiaalvoorkeur? (PVC, PET,PS, ALU-ALU?)

Bestemmingshaven?

Wij sturen u:

Fabrieksdirecte groothandelsprijs (FOB Shanghai/Ningbo)

Aanbevolen gereedschapsconfiguratie

Doorlooptijd

Voorbeeldtestvideo (als u ons productmonsters stuurt)

Volledig technisch specificatieblad