Automatische thermovormvul- en sluitmachine

De DPP-260 automatische thermovormvul- en sluitmachine maakt gebruik van positieve drukvorming en mechanisch ponsen om uniforme, stevig gevormde pakketten te produceren. De servogestuurde transmissie, PLC-touchscreenbediening en verstelbaar positioneringssysteem ondersteunen een stabiele werking en nauwkeurige verpakking, terwijl optionele codering, cursortracking en beschermkappen ervoor zorgen dat de machine kan worden geconfigureerd voor verschillende productieomgevingen.

Hoe werkt de thermovormvul- en sluitmachine?

Onze automatische thermovormvul- en sluitmachine voltooit het vormen, vullen, sealen en snijden in een continue productielijn, waardoor handmatige handelingen tussen afzonderlijke verpakkingsstappen worden verminderd.

1. Velinvoer

PVC, PET of PP thermovormmateriaal wordt met gecontroleerde snelheid vanaf een rol in de machine gevoerd.

2. Verwarming en thermovormen

De plaat passeert het verwarmingsgedeelte en wordt verzacht tot de vereiste vormtemperatuur. Luchtvorming met positieve druk en de vormmal creëren vervolgens op maat gemaakte holtes op basis van de productvorm en verpakkingsafmetingen.

3. Productvulling

Na het vormen doseert het vulsysteem het product in elke holte. Er kunnen verschillende voedings- en doseerconfiguraties worden geselecteerd, afhankelijk van of het product vloeibaar, halfvast, poeder of korrelvormig is.

4. Warmteafdichting

De afdekfolie wordt over de gevormde holtes geplaatst en door hitte geseald om een ​​veilige verpakking te creëren. De afdichtingsconfiguratie kan worden aangepast aan verschillende verpakkingsmaterialen en vereisten.

5. Codering en batchmarkering

Datum, batchnummer en andere identificatie-informatie kunnen worden toegevoegd via het coderings- of markeersysteem van de machine. Optioneel is ook inkjetcodering mogelijk.

6. Snijden en scheiden

Het verzegelde vel komt in de ponssectie terecht, waar individuele blister- of verpakkingssecties nauwkeurig worden gesneden volgens de matrijsindeling.

7. Eindproductuitvoer

Afgewerkte pakketten worden op de transportband afgevoerd voor handmatige verzameling of aansluiting op stroomafwaartse apparatuur zoals kartonneer- of etiketteermachines.

De vorm-, vul-, seal- en snijprocessen worden gesynchroniseerd via het transmissiesysteem en de PLC-besturing van de machine, waardoor een consistente positionering en herhaalbare verpakkingskwaliteit tijdens continue productie worden gehandhaafd.

Compatibele verpakkingsmaterialen

De DPP-260 is ontworpen voor het thermovormen van verpakkingstoepassingen met materialen zoals:

● PVC 

● HUISDIER 

● PP 

● Andere compatibele thermovormplaten volgens de verpakkingsvereisten

Het vormmateriaal is gespecificeerd op een dikte van 0,15–0,5 mm, terwijl het afdekmateriaal is gespecificeerd op een dikte van 0,02–0,035 mm, afhankelijk van de geselecteerde verpakkingsconfiguratie.

Voor een nieuw product kan KEDE de productafmetingen, het materiaal en het vereiste verpakkingsformaat evalueren voordat de juiste matrijs- en voedingsconfiguratie wordt aanbevolen.

Producteigenschappen

Verstelbare positionering voor snellere malopstelling

De vorm-, smeltlas-, batchnummer-druk-, inkeping- en stanseenheden worden gepositioneerd via schroefdraadschachten met gekalibreerde schalen. Operators kunnen de positie aanpassen door aan de bijbehorende hendels te draaien, waardoor matrijzen en verwerkingseenheden nauwkeurig kunnen worden uitgelijnd tijdens het opzetten en wisselen.

Positieve drukvorming voor diepere holtes

De automatische thermovormvul- en sluitmachine combineert positieve drukvormen met mechanisch ponsen om uniforme holtevorming te bereiken. Met een maximale vormdiepte van 35 mm en een maximaal vormoppervlak van 240 × 130 × 35 mm is het geschikt voor grotere producten en diepere verpakkingsontwerpen binnen het gespecificeerde bereik.

Flexibele verpakking voor verschillende producten

De machine kan worden geconfigureerd met verschillende invoersystemen, afhankelijk van de kenmerken van het product dat wordt verpakt. Dit maakt het geschikt voor toepassingen op het gebied van farmaceutische producten, medische apparatuur, cosmetica, voedingsproducten en andere kleine producten die een gevormde verpakking vereisen.

Verstelbare trekslag

Het mechanische trekmechanisme maakt gebruik van een ontwerp met dubbele zwenkstangen en een instelbare trekslag tot 180 mm, wat meer flexibiliteit biedt bij het verpakken van producten met verschillende afmetingen.

Nauwkeurige positionering van de matrijs

Vorm-, afdichtings- en andere mallen worden beveiligd door middel van schroefpositioneringsstructuren, waardoor de positioneringsnauwkeurigheid wordt verbeterd en het vervangen en aanpassen van de mal gemakkelijker wordt.

Stabiele mechanische transmissie

Het hoofdtransmissiesysteem maakt gebruik van een tandwielreductor met parallelle as, die zorgt voor een stabiele mechanische krachtoverbrenging tijdens continu gebruik.

Configureerbaar voor verschillende productievereisten

Optionele configuraties omvatten:

● Cursorvolg- en uitlijningssysteem

● Afdichtingsapparaat

● Beschermkap van plexiglas

● Inkjetcodeersysteem

De machinebehuizing kan ook worden aangepast aan de toegangs- en installatievereisten van de werkplaats.

Toepassingen

Onze verpakkingsoplossingen worden veel gebruikt in de volgende sectoren:

1.Cosmetica: vochtinbrengende crèmes, moddermaskers, haarmaskers, tweekleurige eivormige maskers, gevriesdroogde maskers, shampoos, lippenstiften, parfums, serums, gels en gevriesdroogde poeders.

2. Medische apparaten: medische sponzen, spuiten, tandboren, tandheelkundige naalden, pincetten, chirurgische naalden en tatoeagenaalden.

3. Farmaceutische producten: pillen, tabletten, capsules en poeders.

4. Eten en drinken: chrysanthemumthee, bloementhee, mondwater, chilisauzen, theebladeren, honing, gembersiropen en tomatensauzen.

Op maat gemaakte thermovormverpakkingsoplossingen

Verschillende producten vereisen verschillende holtevormen, vulmethoden en afdichtingsconfiguraties. KEDE kan de DPP-260 configureren volgens de daadwerkelijke verpakkingsvereisten in plaats van voor elke toepassing één vaste opstelling te gebruiken.

Bij het evalueren van een nieuw verpakkingsproject zijn de belangrijkste factoren:

Productkenmerken: vloeibare, halfvaste, poedervormige, korrelige of vaste producten.

Pakketafmetingen: lengte, breedte, diepte en algehele pakketindeling.

Thermovormmateriaal: PVC, PET, PP of een ander compatibel vel.

Vulvolume: bepaalt de juiste vul- en doseerconfiguratie.

Productiedoelstelling: beïnvloedt de lay-out van de caviteit, de machinesnelheid en de verdere automatisering.

Coderingsvereisten: optionele datum-, batch- en productidentificatiesystemen kunnen worden geïntegreerd.

Matrijsconfiguratie: aangepaste matrijzen kunnen worden ontwikkeld op basis van de vereiste pakketvorm en afmetingen.

Voor complexe producten kunnen kopers productmonsters, tekeningen, verpakkingsafmetingen of vulvereisten verstrekken, zodat KEDE de geschikte machineconfiguratie en gereedschappen kan beoordelen.

Veelgestelde vragen

1. Vraag: Welke producten kan deze automatische thermovormvul- en sluitmachine verwerken?

 A: Het werkt voor vaste, halfvaste en vloeibare voorwerpen, zoals voedsel, hardware, medische benodigdheden, goederen voor dagelijks gebruik en kleine accessoires.

2. V: Welke verpakkingsmaterialen zijn compatibel met de machine?

A: Het kan PVC, PET, PP, PS en andere thermovormplaten gebruiken, die voldoen aan de verschillende verpakkingsvereisten van de klant.

3. Vraag: Is de machine volledig automatisch? Welk handwerk is nodig?

A: De belangrijkste werkstappen zijn automatisch, inclusief vormen, vullen, sealen en snijden. Alleen het laden en voltooien van grondstoffen en het verzamelen van producten vereist handmatige bediening.

4. V: Kan ik de grootte van de holte en de verpakkingsdiepte aanpassen?

EEN: Ja. Binnen het aangegeven bereik wordt ondersteuning geboden voor het vervangen van mallen van verschillende afmetingen.

5. V: Wat is het werksnelheidsbereik van deze machine?

A: De snelheid is afhankelijk van de lay-out van het product en de matrijs. Normaal gesproken 8 - 25 cycli per minuut voor standaardconfiguratie.

6. V: Bieden jullie installatiebegeleiding en training?

A: We sturen gebruikershandleidingen en videobestanden. Er wordt online begeleiding op afstand geboden. Op verzoek kan een training op locatie worden geregeld.

7. V: Kan ik de datum of het batchnummer op pakketten afdrukken?

A: De machine heeft de functie om de datum af te drukken en de datum kan naar wens worden aangepast.

8. V: Kan de machine 24 uur per dag continu draaien?

A: Het ondersteunt langdurig continu werken onder normaal onderhoud en stabiele stroom-luchttoevoer.