Automatische Essence en Oil Thermoforming Blisterverpakkingsmachine

Voor kopers die een automatische blisterverpakkingsmachine voor essentie en olie evalueren, is het vul- en sluitproces net zo belangrijk als het vormingsvermogen. De DPP-260 richt zich daarom op gecontroleerd doseren, schoon afvullen, nauwkeurig sealen en stabiele verpakkingsvorming. KEDE kan de machine vóór verzending ook testen met het daadwerkelijke product en verpakkingsmateriaal van de klant om de vereiste vul- en sluitprestaties te verifiëren.

Gebouwd rond de moeilijke delen van olieverpakkingen

Olieproducten zijn niet zomaar een vloeistof die in een blister moet worden afgevuld.

Oliën met een lage viscositeit kunnen tijdens het vullen gemakkelijk vloeien, terwijl bepaalde essentie- en huidverzorgingsoliën gevoelig kunnen zijn voor oxidatie of blootstelling aan licht. Als de vulkop druppels of slierten rond de holte achterlaat, kan het afdichtingsgebied vervuild raken en de integriteit van de verpakking aantasten.

De automatische essentie- en oliethermovormende blisterverpakkingsmachine voldoet aan deze vereisten door een combinatie van:

Op maat gemaakte vulpompen voor kwantitatieve dosering volgens de producteigenschappen en het vulvolume.

Anti-druppel- en anti-lekvulkoppen ontworpen om restvloeistof en rijgen na het doseren te verminderen.

Gecontroleerde sealdruk om een ​​veilige afdichting te bereiken zonder de gevormde verpakking onnodig te verpletteren.

Nauwkeurige holtevorming voor consistente verpakkingsafmetingen en vulposities.

Optionele registratie- en coderingssystemen voor het uitlijnen van gedrukte films en batch-/datumidentificatie.

Deze configuratie maakt de machine bijzonder geschikt voor essentiële oliën, huidverzorgingsoliën, olieoplossingen met actieve ingrediënten en andere olieproducten in kleine volumes die een individueel gevormde verpakking vereisen.

Wat kan de machine verpakken?

De machine is voornamelijk gepositioneerd voor het vormgeven van verpakkingen van op olie gebaseerde en andere geschikte producten waarbij gecontroleerd vullen en sealen vereist is.

De uiteindelijke vulpomp, mondstukconfiguratie en mal moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke producteigenschappen. Voor een nieuw project raadt KEDE aan het product van de klant te testen voordat de machineconfiguratie wordt afgerond.

Wat we anders deden  

Kleine technische beslissingen die een groot verschil maken

1. Ontwerp van de verwarmingsplaat: we gebruiken ingegoten verwarmingselementen met onafhankelijke zoneregeling. Geen koude plekken. Geen hotspots. De film warmt gelijkmatig op over het volledige vormingsgebied.

2. Constructie van het vormstation: de vlakke mal wordt vervaardigd uit gehard gereedschapsstaal op een CNC-freescentrum. De oppervlakteafwerking is geslepen tot RA 0,8 µm. Dit is niet cosmetisch; het heeft rechtstreeks invloed op hoe netjes de film in de holte trekt.

3. Afdichtingsdrukregeling — Pneumatische cilinders met instelbare drukregelaars. Wij kalibreren elke machine in de fabriek met uw werkelijke materiaal. De afdichting is stevig maar niet geplet.

4. Afvalrand terugspoelen - Automatisch schroot terugspoelen met spanningscontrole. U hoeft niet op de afvalrol te passen; deze rolt netjes op en sleept niet over het hoofdweb.

5. Foto-elektrische registratie: als u voorbedrukte folie gebruikt, registreert de machine de afdruk automatisch in de caviteitspositie. Geen handmatige uitlijning.

6. Batchcodering: optionele inkjet- of reliëfeenheid voor het afdrukken van datum-, lot- en vervalcodes. Geïntegreerd in de uitvoerband – geen tweede doorgang.

7. PLC & HMI — We gebruiken een Siemens of gelijkwaardige PLC met een kleurentouchscreen. Fouten verschijnen als gewone Engelse tekst, niet als cryptische codes. De training van operators duurt een halve dag, geen week.

Toepassingen – Wat past er in deze machine?

Als het in een holte past, kunnen we er blaren in maken.

De DPP-260 wordt in deze industrieën gebruikt:

Als u niet zeker weet of uw product past, stuur ons dan monsters. We voeren een test uit en sturen u een videobevestiging voordat u bestelt.

Wat is inbegrepen – Standaarduitrusting  

Wanneer u een DPP-260 bestelt, krijgt u niet alleen een machinebehuizing. Dit is wat er wordt verzonden:

Complete machinebouw met roestvrijstalen bekleding

Vormstation met vlakke plaatmal (één set, gebaseerd op uw caviteitsindeling)

Verwarmingsplaten (boven en onder)

Tankstation (standaard voor handmatige laadconfiguratie)

Heatsealstation met pneumatische drukregeling

Pons-/snijstation met matrijs

Afvalkantopwikkelaar met spanningscontrole

PLC-besturingssysteem met kleurentouchscreen HMI

CE-conforme veiligheidsvoorzieningen en vergrendelingen

Volledige documentatie: gebruikershandleiding, onderdelenlijst, elektrische schema's, smeerschema

QR-code videotrainingslink (gemonteerd op machine)

Opties – Bouw uw machine

Fabrieksrondleiding – hoe wij het bouwen

Wij assembleren niet alleen machines. Wij testen ze met uw producten.

Stap 1 – Ontwerp
3D CAD-modellering en bewegingssimulatie vóór de bewerking. Wij identificeren interferentiepunten voordat het metaal wordt gesneden.

Stap 2 – Fabricage
Frame gelast en spanningsvrij. Roestvrije bekleding lasergesneden en gevormd. Oppervlakteafwerking geïnspecteerd - geen scherpe randen, geen lasspatten.

Stap 3 – Precisiebewerking
Vormmallen, afdichtingsplaten en snijmatrijzen worden CNC-gefreesd en op tolerantie aan het oppervlak geslepen.

Stap 4 – Montage
Mechanische subassemblages gebouwd, vervolgens elektrische kast bedraad en buiten de machine getest. Pneumatisch systeem op lekkage getest.

Stap 5 – Fabriekstest
Droogdraaien (geen materiaal), vervolgens materiaal laten draaien met standaard testfolie en vervolgens uw daadwerkelijke producten. Wij passen de verwarming, sealdruk en vormtemperatuur aan uw specifieke materiaal aan. De machine wordt pas verzonden als uw product zonder uitval wordt uitgevoerd.

Stap 6 – Reinigen en in kratten plaatsen
Machinaal gereinigd, beschermende film aangebracht op roestvrijstalen oppervlakken. Houten krat exporteren met VCI-roestbescherming en interne versteviging. Verzenddocumenten opgesteld - certificaat van oorsprong, CE-verklaring, handelsfactuur, paklijst.