Automatische boterblisterverpakkingsmachine

Een automatische boterblisterverpakkingsmachine moet meer doen dan alleen een holte vormen. Het product moet nauwkeurig worden geplaatst, de holte moet tijdens het sealen zijn vorm behouden en de afgewerkte porties moeten netjes worden gescheiden.

De DPP-260 combineert deze handelingen in één productielijn:

Thermovormen → Vullen → Folieafdichting → Coderen → Ponsen → Afvalterugspoelen

De machine maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem om de belangrijkste bedrijfsparameters te beheren, terwijl de vormmal, de afdichtingsplaat, de snijmatrijs en de toevoermethode kunnen worden geconfigureerd op basis van het product dat wordt verpakt.

Dit maakt de machine geschikt voor fabrikanten die boter vandaag de dag en in de toekomst verschillende producten of maten moeten verpakken, in plaats van te investeren in een machine die is ontworpen rond slechts één vast pakket.

Ontworpen voor portieboterverpakkingen

Voor botertoepassingen kan het verpakkingsformaat worden ontwikkeld rond de vereiste portiegrootte en holte-indeling.

De vormmal bepaalt de vorm en diepte van de holte, terwijl het toevoersysteem bepaalt hoe de boter in elke holte wordt geladen. De afdichtingssectie brengt vervolgens het geselecteerde afdekmateriaal aan om de gevormde verpakking te sluiten voordat de afgewerkte delen worden uitgestanst.

Voor projecten waarbij boter betrokken is, kan KEDE het volgende evalueren:

● Portiegrootte van boter

● Productafmetingen

● Holtevolume

● Vereiste spouwdiepte

● Vulmethode

● Afdekmateriaal

● Aantal caviteiten per cyclus

● Doelproductie-output

De definitieve configuratie moet worden bevestigd na beoordeling van de feitelijke boterproduct- en verpakkingsvereisten.

Meer dan boter

De automatische boterblisterverpakkingsmachine is niet beperkt tot een enkele vultoepassing. Door de matrijs te veranderen en het voersysteem aan te passen, kan deze worden geconfigureerd voor verschillende producten en verpakkingsformaten.

Deze mogelijkheid voor meerdere producten is vooral handig voor fabrikanten die met meerdere SKU's werken of van plan zijn hun productassortiment uit te breiden.

Wat u krijgt: standaarduitrusting 

Wanneer u een Automtaic Boterblisterverpakkingsmachine bij KEDE bestelt, is dit precies wat er in zit:

Alle componenten zijn nieuw: geen gereviseerde onderdelen, geen gebruikte subassemblages.

Waar de DPP-260 een verschil maakt

Hoogfrequent ponsen

De originele machinespecificatie beschrijft een ponsfrequentie tot 200 keer, ontworpen om een ​​hogere ponsefficiëntie te bieden dan conventionele blisterverpakkingsmachines.

Onze Automtaic Butter Blister Packaging Machine combineert een vlakke blisterstructuur met ontwerpelementen die bedoeld zijn om de productie-efficiëntie, matrijswisseling en verpakkingspositionering te verbeteren.

Gecontroleerd thermovormen

De PVC-plaat wordt vóór het vormen verwarmd, waardoor het materiaal in de gewenste holtegeometrie kan worden gevormd. De vormdiepte kan 35 mm bereiken, afhankelijk van het geselecteerde matrijsontwerp.

Flexibele producttoevoer

Handmatig laden is beschikbaar als standaardconfiguratie. Voor toepassingen met grotere volumes kunnen, afhankelijk van het product, automatische tril- of teldoseerders worden geselecteerd.

Verstelbare hitteafdichting

Het sealstation maakt gebruik van pneumatische drukregeling, waardoor de sealdruk kan worden aangepast aan het geselecteerde dekselmateriaal en de verpakkingsconfiguratie.

Geïntegreerde afvalverwerking

Na het ponsen worden de schrootranden automatisch teruggewikkeld, waardoor de verpakkingsbaan tijdens de continue productie georganiseerd blijft.

Snelle matrijswisseling

De vormmal, sluitplaat en snijmatrijs zijn geconfigureerd volgens het uiteindelijke blisterformaat. Hierdoor kan de machine worden voorbereid op verschillende producten en ovenindelingen.

Van CAD-ontwerp tot fabrieksacceptatie

Onze Automtaic Butter Blister Packaging Machine wordt vervaardigd via een gecontroleerd productieproces in plaats van eenvoudigweg te worden geassembleerd nadat de componenten zijn aangekomen.

01 — Techniek

Vóór de productie worden 3D CAD-modellering en bewegingssimulatie gebruikt om machinebewegingen en componentrelaties te evalueren.

02 — Productie van componenten

Voor het machineframe, de bekleding, de matrijzen en de precisiecomponenten worden lasersnijden, vormen, lassen en CNC-bewerkingen gebruikt.

03 — Mechanische en elektrische montage

Mechanische, elektrische en pneumatische systemen worden geassembleerd en gecontroleerd voordat de complete machine de laatste test ondergaat.

04 — Kwaliteitsinspectie

KEDE voert tijdens de productie grondstoffencontroles, maatinspecties, tests van subassemblages en eindmachine-inspecties uit.

05 — Productproef

De machine ondergaat droogloop- en materiaaltesten. Wanneer monsters worden verstrekt, kan het daadwerkelijke product van de klant ook worden gebruikt voor een verpakkingstest.

06 — VET- en exportvoorbereiding

De voltooide machine wordt gereinigd, getest en gereedgemaakt voor exportverpakking. Fabrieksacceptatietests kunnen worden bijgewoond via live video.

Dit proces geeft kopers een duidelijker beeld van hoe de machine wordt vervaardigd en geverifieerd vóór verzending.

Klaar voor export vanuit Wenzhou

KEDE bereidt de Automtaic Butter Blister Packaging Machine voor op internationale verzending met versterkte exportverpakkingen en ondersteunende documentatie.

Typische transittijden voor zeevracht vermeld in de verstrekte informatie zijn:

De transittijd varieert per bestemmingshaven, vervoerder en verzendomstandigheden.

Documentatie over kwaliteit en naleving

De geleverde machine-informatie identificeert de volgende certificeringen en conformiteitsreferenties:

Relevante certificaten en verklaringen worden bij de zending geleverd volgens de meegeleverde documentatie.

Voor een specifieke bestemmingsmarkt moeten kopers het exacte certificerings- en nalevingspakket bevestigen dat vereist is voor hun toepassing voordat ze bestellen.

Vertel ons uw vereisten voor de verpakking van boter

Een geschikte configuratie voor een boterblisterverpakking hangt af van de productportie, de afmetingen van de holte, het materiaal en de vereiste productieopbrengst.

Stuur KEDE voor een nauwkeurige offerte voor een boterblisterverpakkingsmachine:

1. Producttype: boter, pasta, jam, olie, tablet, capsule, enz.

2. Productafmetingen: lengte x breedte x hoogte.

3. Gewenste spouwgrootte — inclusief vereiste spouwdiepte.

4. Productiedoelstelling: vereiste output per minuut, uur of dag.

5. Verpakkingsmateriaal: PVC, PTP, PET, ALU-ALU of ander materiaal.

6. Land of haven van bestemming: voor verzend- en documentatievereisten.

Op basis van deze informatie kan KEDE het volgende bieden:

Fabrieksofferte + gereedschapsconfiguratie + doorlooptijd + technische specificatie