Automatische batterijpapier blistervormmachine

De automatische batterijpapier-blistervorm-sluitmachine maakt gebruik van een vlakke plaatvorm- en afdichtingsstructuur voor half-cover gekaarde blisterverpakkingen.

Het verpakkingsproces begint met het verwarmen van de PVC/PET-plaat en het vormen van de holte. De gevormde blister wordt vervolgens gesneden en overgebracht naar de kettingplaat, waar het product wordt geladen en de bedrukte papieren kaart wordt geplaatst. Door middel van hitteverzegeling wordt de blister aan de kaart vastgemaakt voordat het voltooide pakket wordt afgevoerd.

Het belangrijkste proces is:

PVC/PET-verwarming → Blistervorming → Servotractie → Blistersnijden → Schrootinzameling → Blisteroverdracht → Product laden → Plaatsing van papieren kaarten → Warmteafdichting → Afgewerkte verpakkingsoutput

Het handmatig laden van producten is opgenomen in het standaardproces, terwijl de rest van de verpakkingshandelingen mechanisch worden gecoördineerd.

Eén machine voor verschillende gekaarde producten

Onze automatische batterijpapier-blistervorm-sluitmachine is geschikt voor producten met verschillende vormen, maten en verpakkingsvereisten.

Het vormgebied en de gereedschappen kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke productafmetingen en kaartindeling.

Dit maakt de Battery Paper Blister Moulding Sealing Machine bijzonder relevant voor fabrikanten en contractverpakkers die meer dan één type gekaard product verwerken.

Gecontroleerde verwarming en blaarvorming

Consistente vorming is sterk afhankelijk van temperatuurstabiliteit en materiaaltractie.

De AC-600Machine gebruikt afzonderlijke verwarmingsenergie voor het vormgedeelte en het smeltlasgedeelte, waarbij de temperatuurregeling wordt beheerd via het besturingssysteem van de machine.

Het vormgedeelte heeft een vermogen van 3,5 kW x 2, terwijl het smeltlasgedeelte 4 kW verwarmingsvermogen gebruikt.

De machine bewaakt ook omstandigheden zoals:

● Tekort aan PVC-materiaal

● Onvoldoende luchtdruk

● Storingen in elektrische componenten

● Temperatuurgerelateerde afwijkingen

Wanneer een abnormale toestand wordt gedetecteerd, geeft het besturingssysteem een ​​alarm of stopt het de relevante handeling om het risico op defecte verpakkingen te verkleinen.

PLC-besturing met productiebewaking

De AC-600 maakt gebruik van een Mitsubishi PLC-besturingssysteem met een touchscreen-HMI.

De besturingsinterface biedt functies, waaronder:

● Productietelling

● Storingsindicatie

● Onderhoudsherinneringen

● Wachtwoordbeveiliging starten

● Temperatuurbewaking

● Machinestatusweergave

Het alarmsysteem helpt operators problemen zoals materiaaltekorten, onvoldoende luchtdruk of elektrische storingen te identificeren zonder elk station handmatig te controleren.

Gereedschap ontworpen voor productwisselingen

Gekaarde blisterverpakkingen gebruiken zelden één universele mal. De blisterholte, de snijvorm en het sealformaat veranderen normaal gesproken met het product.

De AC-600 maakt daarom gebruik van speciaal vorm- en stansgereedschap voor verschillende producten.

Het meegeleverde gereedschapspakket omvat:

● Het vormen van mal

● Gestanste mal

● Blisteroverdrachtmanipulator

● Warmte-afdichtende bovenste mal × 1

● Papieren kaartlader

● Warmte-afdichtende bodemvormen × 25

De standaard matrijsconfiguratie ondersteunt een papieren kaart van 173 x 139 mm met twee kaarten per matrijs.

Voor andere kaartafmetingen of productindelingen kan KEDE overeenkomstige gereedschappen leveren volgens het vereiste verpakkingsformaat.

Hoofdcomponenten

Geselecteerde elektrische en bewegingsbesturingscomponenten zijn afkomstig van gevestigde industriële merken.

De exacte componentconfiguratie moet worden bevestigd in de definitieve machineofferte.

Machinebouw

Het AC-600-frame is vervaardigd uit gelaste staalplaten en ondergaat een spanningsontlastende behandeling om de structurele stabiliteit te verbeteren.

Op de relevante contactvlakken worden verchroomde en roestvrijstalen oppervlakken gebruikt. Nauwkeurig afgewerkte geleiderails en transmissiecomponenten zorgen voor een soepele beweging tijdens het vormen, overbrengen en afdichten.

Deze constructie is bedoeld voor continu industrieel gebruik, terwijl routinematige reiniging en onderhoud beheersbaar blijven.

Technische specificaties

Verpakking en levering

De automatische batterijpapier-blistervormmachine wordt vóór verzending beschermd met rekfolie en op houten pallets vastgezet.

Standaardlevering is gepland binnen 60 dagen na bevestiging van de aanbetaling, afhankelijk van de definitieve machineconfiguratie en gereedschapsvereisten.

De AC-600 wordt geleverd met CE-certificering.

Veelgestelde vragen

Welke producten kan de AC-600 verpakken?

De machine is geschikt voor kleine en middelgrote producten zoals batterijen, elektronica, briefpapier, hardware, auto-onderdelen, cosmetica, speelgoed en andere consumptiegoederen waarvoor een kartonnen blisterverpakking nodig is.

Welk type blisterverpakking produceert de batterijpapierblistervormmachine?

Het is ontworpen voor half-cover gekaarde blisterverpakkingen, waarbij een gevormde PVC/PET-blister door middel van hitte aan een papieren kaart wordt geseald.

Wat is de maximale bekistingsdiepte?

De maximale vormdiepte bedraagt ​​50 mm, afhankelijk van de product-, materiaal- en matrijsconfiguratie.

Kan de machine verschillende productformaten verwerken?

Ja. Vorm- en stansvormen kunnen worden ontworpen op basis van de productafmetingen, blistervorm en papierkaartformaat.

Hoeveel verpakkingen kan de machine per uur produceren?

De standaardconfiguratie kan ongeveer 2.700 verpakkingen/uur produceren met een matrijsindeling met twee kaarten. De werkelijke output varieert afhankelijk van het product en de matrijsconfiguratie.

Kan het formaat van de papieren kaart worden aangepast?

Ja. De opstelling voor het bewerken en laden van kaarten kan worden aangepast aan verschillende afmetingen van papieren kaarten en verpakkingslay-outs.

Welke materiaaldikte kan de machine aan?

Het gespecificeerde PVC/PET-materiaaldiktebereik is 0,15–0,5 mm.

Welke PLC wordt in de machine gebruikt?

De standaardmachine maakt gebruik van een Mitsubishi FX3G40MT PLC met een touchscreen-HMI.

Is de Machine leverbaar met CE-certificering?

Ja. De AC-600 wordt geleverd met CE-certificering.

Kan KEDE installatie- en after-salesondersteuning bieden?

Ja. KEDE biedt hulp bij installatie en testen, garantieservice en langdurige technische ondersteuning. Indien nodig kan er ook een ingenieurservice op locatie worden geregeld.