Automatische papieren bekermachine

De automatische papieren bekermachine is een professionele vormapparatuur voor papieren wegwerpdrankverpakkingen. Het maakt gebruik van gecoat PE-gelamineerd papier van voedingskwaliteit als grondstof en voltooit voortdurend een reeks processen zoals papierinvoer, stansen, rolvormen, heetpersen van randafdichting, bodemverlijming, reliëfvorming en het uit de vorm halen van producten. Het is breed geschikt voor de massaproductie van papieren bekers voor koude en warme dranken die worden gebruikt in theewinkels, restaurantketens en supermarkten. Anders dan bij de inefficiënte handmatige lijmmodus voor papieren bekers, realiseert het een gestandaardiseerde continue productie via mechanische koppeling. Het is een kernproductieapparatuur op het gebied van verbruiksartikelen voor drankverpakkingen.

Specificatie:

1. Bodemafdichting van papieren bekers door keramisch heteluchtsysteem, verwarmingselementen geïmporteerd uit het merk Leister uit Zwitserland.

2. Afdichting aan de zijkant van de beker door ultrasoon systeem.

3. Met ons unieke, origineel ontworpen bodemkartelsysteem, enkele as, Korea-type, garandeert dit de lage lekverhouding en de hoge kwaliteit van papieren bekers. 

4. Met het unieke Open Cam-ontwerp wordt het aandrijfsysteem geleid door het stabiele versnellingssysteem, het zou stabieler zijn als de machine op hoge snelheid draait.

5. Met een automatisch smeersysteem wordt automatisch alle bewegende delen gesmeerd wanneer de machine draait.

6. Elke nok wordt gehard om ervoor te zorgen dat deze lang kan blijven werken.

7. Machine is ontworpen met dubbele draaiplaat.

8. Uitgerust met automatisch stapel- en telsysteem voor het verzamelen van kopjes.

9.   Onderste papier We hebben een speciaal voorinvoersysteem, dus de onderste papierinvoer is “0” verspilling.  

10. De onderkant is gestanst en wordt rechtstreeks in het afgewerkte bekerlichaam ingevoerd, dus het is efficiënter en minder slecht functionerend vanaf de onderkant.

Technische gegevens

Gebouwd voor voedselveilige productie

We bouwen de apparatuur met een verdikt frame van koolstofstaal met poedercoating en gebruiken roestvrij staal van voedingskwaliteit voor het vormen van mallen en het persen van componenten die in contact komen met papiermaterialen en dranken. Deze constructie helpt het risico op roest en verontreiniging te verminderen en maakt het werkgebied gemakkelijker te onderhouden.

Voor langdurige productie op hoge snelheid gebruiken we ook geluidsreducerende lagers in het transmissiesysteem. De indeling van het werkstation is zo georganiseerd dat trillingen onder controle worden gehouden en een comfortabelere werkomgeving voor onze klanten wordt gecreëerd.

Van rolpapier tot afgewerkte papieren bekers

Ons productieproces begint met rolgevoed PE-gelamineerd papier. Het snijsysteem zet het materiaal nauwkeurig om in waaiervormige plano's voordat het transportmechanisme elke plano naar het vormstation brengt.

Voor het afdichten van de zijwand gebruiken we een gecontroleerd verwarmings- en smeltproces. De PE-coating smelt onder hitte en vormt een stevige naad zonder dat extra lijm nodig is. Tegelijkertijd snijdt het onderste invoersysteem ronde papieren blanco's en lijnt deze nauwkeurig uit met het bekerlichaam.

Strakke bodemvorming voor lekbescherming

Nadat de onderste plano is geplaatst, vormt het hete pers- en reliëfproces een uniforme bodemring. Dit helpt bij het creëren van een strakke verbinding tussen het bekerlichaam en de basis, waardoor de kans op lekkage of bodemscheiding wordt verminderd wanneer de beker gevuld is met heet water, koffie, thee of andere dranken.

Na het vormen gaan de afgewerkte cups door een luchtkoelingssectie voor vormgeving en stabilisatie voordat ze automatisch worden afgevoerd en gestapeld.

PLC en servogestuurde productie

We gebruiken PLC-besturing samen met meerdere servosystemen om de papierinvoer, verwarming, vorming en persing te coördineren. Operators kunnen belangrijke parameters, zoals de verwarmingstemperatuur, de papierinvoersnelheid en de perstijd, aanpassen via de touchscreeninterface.

Ook productierecepten voor verschillende kopcapaciteiten kunnen in het besturingssysteem worden opgeslagen. Bij het schakelen tussen specificaties kunnen operators de bijbehorende instellingen oproepen en de benodigde matrijzen vervangen om de productieomsteltijd te verkorten.

Consistente bekerkwaliteit bij massaproductie

Ons mechanische smeltlasproces zorgt voor gladde en consistente zijwandnaden zonder overlopende lijm of zichtbare blaarvorming. De PE-gecoate binnenlaag is water- en oliebestendig en helpt de beker te beschermen tegen lekkage en verzachting bij gebruik voor warme of koude dranken.

De gevormde bekermond blijft rond en gelijkmatig, terwijl de consistente bekervorm een ​​geschikt oppervlak biedt voor gedrukte logo's en branding. Vergeleken met eenvoudige lijmverbinding elimineert het hittefusieproces de noodzaak van lijm aan de zijnaad en is het geschikt voor de productie van papieren bekers die in contact komen met voedsel.

Compatibiliteit met flexibel papier en bekerformaat

We ondersteunen zowel enkelzijdig als dubbelzijdig PE-gecoat voedselveilig papier, waardoor klanten materialen kunnen selecteren op basis van de beoogde toepassing. Enkelvoudig PE-gecoat papier wordt vaak gebruikt voor bekers voor warme dranken, terwijl dubbele PE-coating beter geschikt kan zijn voor koude dranken en ijsdranken.

Door de juiste vormmallen te veranderen, kan onze automatische papierbekermachine verschillende bekercapaciteiten en -formaten produceren. Voor speciale of dikkere papiermaterialen kunnen geselecteerde configuraties ook ultrasone afdichtingstechnologie bevatten om het bereik van op maat gemaakte papieren bekertoepassingen uit te breiden.

Eenvoudige integratie met printen en verpakken

We kunnen de productielijn zo configureren dat deze kan worden aangesloten op stroomopwaartse snij- en printapparatuur voor rolaanvoerpapier. Bedrukte papieren blanco's kunnen vervolgens rechtstreeks het bekervormingsproces ingaan, waardoor de tussentijdse handelingen worden verminderd.

Aan de uitvoerzijde kan tel- en verpakkingsapparatuur worden toegevoegd om een ​​continue workflow te creëren, van printen → vormen → koelen → tellen → verpakken. Deze geïntegreerde opstelling vermindert ook onnodig handmatig contact met blanco papier en ondersteunt een schonere productie.

Lagere arbeidsvereisten en stabiele productie

Vergeleken met halfautomatische apparatuur voor het vormen van papieren bekers, minimaliseert onze volledig automatische configuratie de handmatige tussenkomst van de papierverwerking tot het stapelen van de bekers. Dit kan de repetitieve arbeidsvereisten verminderen, terwijl de productie-efficiëntie consistenter blijft.

Voor routineonderhoud moeten operators vooral papierstof en vuil verwijderen, de verwarmingscomponenten inspecteren en de transmissieonderdelen smeren volgens het onderhoudsschema. Optionele heteluchtdroog- of UV-desinfectiemodules kunnen ook worden overwogen voor toepassingen die een betere hygiënecontrole vereisen.

Toepassingen die wij bedienen

Wij leveren automatische papierbekermachines voor een verscheidenheid aan foodservice- en dranktoepassingen. Onze apparatuur wordt vaak gebruikt voor melktheekopjes, koffiekopjes, wegwerpdrinkbekers en op maat gemaakte merkdrankbekers.

Afhankelijk van de machineconfiguratie en vormvormen kan hetzelfde productieconcept ook worden uitgebreid naar ijsbekers, papieren kommen en andere papieren wegwerpcontainers. Door gecontroleerde hitteafdichting, lekbestendig vormen en flexibele maataanpassing helpen we klanten bij het produceren van papieren containers die de productie-efficiëntie, het uiterlijk en de veiligheid bij contact met voedsel in evenwicht brengen.