Hoge snelheid capsule-blisterverpakkings- en kartonneermachine

De hogesnelheidscapsule-blisterverpakkings- en kartonneermachine combineert de DHP-280/KDZ-280H volledige servo-blistermachine met de KDZ-300 hogesnelheidskartonner. Nadat de blisterverpakkingen zijn gevormd, verzegeld en geperforeerd, worden ze overgebracht naar de kartonnen verpakkingssectie voor het hanteren van de bijsluiter, het openen van de doos, het inbrengen van het product en het sluiten van de doos. Het producttoevoergedeelte is geconfigureerd op basis van de blisterafmetingen en productie-eisen, waardoor de volledige lijn verschillende farmaceutische verpakkingsformaten kan ondersteunen.

Geïntegreerd verpakkingsproces van blister tot doos

De lijn creëert een continue verpakkingsstroom van blisterproductie tot afgewerkte dozen:

Blistervorming → Heatsealing → Bedrukken / ponsen → Blisterafvoer → Producttoevoer → Kartonopening → Folder inbrengen → Product laden → Kartonsluiting → Afgewerkte doos afvoeren

Het blistergedeelte bereidt de afgewerkte verpakkingen voor voordat ze naar de kartonneermachine worden overgebracht. De invoer- en overdrachtssecties zijn geconfigureerd rond de werkelijke blisterafmetingen en uitvoervereisten, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en een stabiele verbinding tussen de twee machines wordt gehandhaafd.

Voor farmaceutische fabrikanten is deze configuratie geschikt voor continue productie waarbij blisterverpakking en kartonverpakking als één gecoördineerd proces moeten functioneren.

DPH-380H Volledige servo-blistermachine

De DHP-280/KDZ-280H vormt, sluit en ponst farmaceutische blisterverpakkingen voordat ze in de kartonnen doos terechtkomen. Het maakt gebruik van acht onafhankelijke Panasonic-servomotoren met bewegingsbesturing op basis van touchscreens, waardoor individuele productiestations via het besturingssysteem kunnen worden aangepast.

De machine ondersteunt PVC-ALU- en ALU-ALU-blisterverpakkingen met de bijbehorende gereedschapsconfiguratie.

Belangrijkste technische parameters

Parameter	Specificatie
Vormingsgebied	300 × 380 mm
Diepte vormen	≤16 mm
PVC-ALU Snelheid	120–150 cycli/min, max. 200 cycli/min
ALU-ALU Snelheid	60–80 cycli/min, max. 100 cycli/min
Totaal vermogen	Maximaal 29 kW.
Luchtdruk	0,4–0,7 MPa
Luchtverbruik	200 l/u
Waterdruk	0,1–0,25 MPa
Waterverbruik	600 l/u
Machineafmetingen	5600 × 1200 × 1800 mm
Machinegewicht	3500 kg
Voeding	Driefasig vijfdraadssysteem

Volledige servocontrole

De vorm-, trek-, smeltlas-, druk- en ponssecties maken gebruik van onafhankelijke servobesturing. Productieparameters kunnen worden aangepast via de HMI in plaats van volledig te vertrouwen op mechanische nokaanpassingen.

Voor farmaceutische fabrikanten die meerdere blisterformaten verwerken, kunnen opgeslagen parameters de herhalingsproductie vereenvoudigen en consistente machine-instellingen helpen handhaven tussen formaatwijzigingen.

Ontwerpkenmerken van de DPH-380H

Extern PVC-rolplatform

Maakt het gemakkelijker om materiaalhaspels te vervangen zonder de hoofdvormsectie te verstoren.

PID-gestuurde verwarming

Het verwarmingssysteem zorgt voor gecontroleerde temperatuuraanpassing voor consistentere vorm- en afdichtingsomstandigheden.

Vormmechanisme met gebogen arm

De gebogen armstructuur helpt trillingen tijdens het continu vormen te verminderen.

Inschuifbaar ontwerp

De mal maakt gebruik van een inschuifstructuur om vervanging te vereenvoudigen en onnodig ontkoppelingswerk te verminderen.

Watergekoelde tractierol

Helpt de temperatuur van de walsen onder controle te houden tijdens continu gebruik en vermindert de vervorming van het materiaal.

Roterende 120°-manipulator

Ondersteunt gecontroleerde productoverdracht en individuele afkeuring van defecte blisterkaarten.

Servogestuurde folie-uitvoer

Cursoruitlijning zorgt voor een nauwkeurige registratie tijdens het invoeren van aluminiumfolie.

KDZ-300 hogesnelheidskartonner

De KDZ-300 ontvangt afgewerkte blisterverpakkingen en laadt deze automatisch in vouwdozen. De kartonnerer werkt met een snelheid van 200–280 dozen/min, terwijl het producttoevoersysteem is geconfigureerd op basis van de werkelijke blisterafmetingen en laadregeling.

Technische parameters

Parameter	Specificatie
Model	KDZ-300
Snelheid	200–280 dozen/min
Kartongrootte	70–180 × 35–80 × 14–50 mm
Karton papiergewicht	250–350 g/m²
Foldergrootte	80–250 × 90–170 mm
Folder plooien	1–4 vouwen
Stroom	5kW, 220V/380V
Luchtdruk	≥0,6 MPa
Luchtverbruik	160–200 l/min
Machineafmetingen	4800 × 1600 × 1860 mm
Machinegewicht	4500 kg

De KDZ-300 wordt standaard geleverd zonder universele productinvoer. Het voedingsgedeelte is ontworpen op basis van de blistergrootte, vorm, oriëntatie en vereiste laadhoeveelheid.

Waarom de blistermachine en kartonneermachine integreren?

Een snelle capsule-blisterverpakkings- en kartonneermachine moet op compatibele snelheden werken en een betrouwbare productoverdracht garanderen. Het simpelweg naast elkaar plaatsen van twee standalone machines garandeert geen stabiele productie.

De KEDE-configuratie houdt tijdens de engineeringfase rekening met de verbinding tussen de twee machines.

Continue productoverdracht

Afgewerkte blisterverpakkingen bewegen rechtstreeks naar het kartonneergedeelte, waardoor het handmatig verzamelen en herladen wordt verminderd.

Productspecifieke voeding

De kartonnen dozeninvoer is ontworpen rond de werkelijke blisterafmetingen en afvoerrichting.

Gecoördineerde productie

De blistermachine en kartonneermachine worden geconfigureerd op basis van de vereiste productiecapaciteit in plaats van te worden behandeld als niet-gerelateerde machines.

Vereenvoudigde projectcoördinatie

Mechanische interfaces, producttoevoer en lijnaansluiting kunnen door hetzelfde technische team worden afgehandeld.

Testen vóór verzending

De volledige lijn kan vóór verzending worden getest met daadwerkelijke klantproducten en verpakkingsmaterialen.

Capsule-toevoersysteem

Voor capsuleblisterverpakkingen kan de lijn worden uitgerust met de FY-380 hogesnelheidstrackfeeder.

De feeder is ontworpen voor capsuleproducten die een gecontroleerde voeding en positionering vereisen voordat er blaren ontstaan. Een trillende baan geleidt de capsules naar de vormsectie terwijl een gecontroleerde toevoersnelheid wordt gehandhaafd.

De voerconfiguratie kan worden aangepast op basis van:

Vereiste	Configuratieoverweging
Capsulegrootte	Track- en invoerafmetingen
Productoriëntatie	Voerrichting en positionering
Blaarindeling	Zakindeling
Productiesnelheid	Feederuitgang afgestemd op DPH-380H
Producttype	Capsulevorm en afmetingen

Deze configuratie is geschikt voor farmaceutische fabrikanten die PVC-ALU-blisterverpakkingen produceren en geselecteerde koudgevormde aluminiumtoepassingen.

Kerncomponenten

De belangrijkste elektrische en pneumatische componenten worden geselecteerd uit gevestigde industriële merken.

Onderdeel	Merk
PLC	Siemens
Touchscreen	Siemens
Frequentie aandrijving	Schneider
Hoofdmotor	Tai Li
Foto-elektrische / nabijheidssensoren	ZIEK
Cilinders/magneetkleppen	Luchttac
Encoder / relais	Omron
Lagers	Harbin

Componentspecificaties kunnen worden bevestigd op basis van de uiteindelijke machineconfiguratie en projectvereisten.

Maatwerk voor verschillende blisterproducten

De geïntegreerde lijn beperkt zich niet tot één vast blisterformaat. De invoer- en kartonneersecties kunnen worden geconfigureerd op basis van het daadwerkelijke product en de verpakkingsmaterialen van de klant.

Blaarvoeding

De feeder kan worden ontworpen volgens:

● Blisterlengte en -breedte

● Blaardikte

● Productoriëntatie

● Aantal blisters per doos

● Vereiste laadvolgorde

Kartonnen configuratie

De KDZ-300 ondersteunt doosafmetingen binnen het standaard werkbereik. Speciale vereisten voor dozen kunnen worden beoordeeld door middel van steekproeven vóór de productie.

Lijnindeling

De verbinding tussen de DPH-380H en KDZ-300 kan worden geregeld volgens:

● Werkplaatsruimte

● Uitwerprichting van de machine

● Transporthoogte

● Operatortoegang

● Stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur

HMI-instellingen

Productspecifieke parameters kunnen in het besturingssysteem worden opgeslagen om herhalingsproductie en formaatbeheer te vereenvoudigen.

Optionele functionele modules

Er kunnen aanvullende modules worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke verpakkings- en inspectievereisten.

Module	Functie	Sollicitatie
GUK-papieren map	Verwerking van 1-4 vouwfolders	Farmaceutische dozen
Inkjetprinter	Batch- en vervaldatum afdrukken	Traceerbare producten
Codelezer	Codeverificatie	Traceerbaarheid van producten
Hotmelt-lijmeenheid	Kartonnen lijmafdichting	High-seal verpakking
Online gewichtscontrole	Productaanwezigheid / gewichtscontrole	Kwaliteitscontrole
Automatische afvalafvoer	Verwijdert afgewezen dozen	Productie op hoge snelheid

De uiteindelijke configuratie wordt bepaald op basis van productmonsters, doosspecificaties, productiesnelheid en vereiste functies.

Aanpassingsworkflow

1. Product- en verpakkingsbeoordeling

KEDE beoordeelt de productafmetingen, blisterspecificaties, doosgrootte, bijsluitervereisten en beoogde productiesnelheid.

2. Monstertesten

Monsters van klanten worden getest op de relevante apparatuur om de prestaties van voeding, blaarvorming en kartonneren te verifiëren.

3. Lijntechniek

Het engineeringteam bepaalt de invoeropstelling, machineaansluiting, transportbandconfiguratie en optionele modules.

4. Machinebouw

De apparatuur wordt vervaardigd volgens de goedgekeurde technische configuratie- en productietekeningen.

5. Fabrieksacceptatietest

De volledige lijn wordt vóór verzending getest met monsters van klanten. Tijdens de test worden de werking van de machine, de stabiliteit van de invoer, het vormen van dozen en de verpakkingsoutput gecontroleerd.

6. Voorbereiding op export

Na acceptatie wordt de apparatuur gereinigd, beschermd en verpakt voor internationale verzending samen met de benodigde technische documentatie.

Veelgestelde vragen

Kan de lijn zowel PVC-ALU als ALU-ALU blisters verpakken?

Ja. De DPH-380H ondersteunt beide verpakkingsformaten met de bijbehorende gereedschapsconfiguratie.

Wat is de maximale kartonneersnelheid?

De KDZ-300 heeft een capaciteit van maximaal 280 dozen per minuut, afhankelijk van het product, de invoerconfiguratie en het doosformaat.

Kunt u de feeder ontwerpen voor onze blistergrootte?

Ja. De productfeeder wordt geconfigureerd op basis van de blisterafmetingen, oriëntatie en vereiste laadopstelling.

Kunt u onze producten vóór productie testen?

Ja. KEDE kan proefproeven uitvoeren met uw daadwerkelijke producten, blisters, dozen en bijsluiters.

Kan de lijn capsules verwerken?

Ja. Een FY-380 hogesnelheidstrackfeeder kan worden geconfigureerd voor capsuletoevoertoepassingen.

Welke doosformaten kan de KDZ-300 verwerken?

Het standaard assortiment dozen is 70–180 × 35–80 × 14–50 mm. Speciale vereisten voor dozen moeten worden beoordeeld door middel van steekproeven.

Kan de lijn het invoegen en coderen van bijsluiters omvatten?

Ja. Papiervouwen, folders invoegen, inkjetprinten, codelezen en andere optionele modules kunnen worden geïntegreerd volgens de projectvereisten.

Kan de volledige lijn op maat gemaakt worden?

Ja. KEDE kan de feeder, transfersectie, doosconfiguratie, lijnindeling en optionele functionele modules aanpassen aan de productievereisten van de klant.