De volledig automatische rekfolie-vacuümverpakkingsmachine combineert filmvorming en vacuümverpakking in één continu proces.
De onderste film wordt verwarmd en tegen een mal gevormd om de productholte te creëren. Na het laden wordt de bovenste film over de holte gevoerd en uitgelijnd vóór de vacuüm- en sealcyclus. Het voltooide pakket wordt vervolgens uit de baan gesneden, terwijl de randfolie kan worden ingezameld voor recycling.
Het proces is:
Onderfilmvorming → Product laden → Bovenfilmaanvoeren → Vacuüm-/begassing → Heatsealen → Snijden → Afvoeren
Omdat de verpakking rechtstreeks uit rolfilm wordt gevormd, is het niet nodig om vóór de productie individuele zakken klaar te maken.
De onderste film gaat door een verwarmingssectie voordat hij het vormstation binnengaat. Een vervangbare mal creëert de holte volgens de productvorm.
Er kunnen verschillende matrijsontwerpen worden gebruikt voor ondiepe of diepere producten, inclusief regelmatige en onregelmatige holtevormen.
De beschikbare modellen onderscheiden zich voornamelijk door werkbreedte:
|
Model |
Bovenste filmbreedte |
Lagere filmbreedte |
Vormgrootte |
Vacuümpomp |
Stroom |
|
KDZ-320 |
294 mm |
333 mm |
284 × 272 mm |
100 m³/u |
10 kW |
|
KDZ-420 |
394 mm |
422 mm |
384 × 372 mm |
200 m³/u |
12,5 kW |
|
KDZ-520 |
494 mm |
522 mm |
484 × 572 mm* |
200 m³/u |
16,5 kW |
* De geleverde specificatie moet vóór publicatie door KEDE worden bevestigd, omdat de vermelde vormgrootte mogelijk verificatie vereist.
|
Parameter |
KDZ-320 |
KDZ-420 |
KDZ-520 |
|
Machineafmetingen |
4000 × 800 × 1760 mm |
6000 × 1000 × 1860 mm |
7350 × 1100 × 1860 mm |
|
Machinegewicht |
1.200 kg |
1.800 kg |
2.200 kg |
Na het laden van het product wordt de gevormde holte afgesloten met de bovenste film.
Het vacuümsysteem verwijdert lucht uit de verpakking voordat deze met hitte wordt geseald. Voor producten waarbij een gemodificeerde atmosfeer de voorkeur heeft, kan vóór het sealen stikstof of een stikstof/koolstofdioxidemengsel worden toegevoegd.
Het sealgedeelte maakt gebruik van onafhankelijk geregelde verwarmingszones om te voldoen aan verschillende filmstructuren en sealvereisten. Geschikte filmcombinaties moeten worden bevestigd op basis van het daadwerkelijke product en proces.
Voor producten die vloeistof bevatten, moet een geschikte filtratie- of vloeistofbeschermingsconfiguratie worden overwogen om het risico te verminderen dat vloeistof in het vacuümsysteem terechtkomt.
De volautomatische rekfolie-vacuümverpakkingsmachine is met name geschikt voor voedselverpakkingen waarbij het product na verpakking zichtbaar moet blijven.
Typische toepassingen zijn onder meer vleesproducten, spek, ham, geconserveerd voedsel, eieren, zeevruchten, tofu-producten, maïs, snacks en ander gekoeld of bereid voedsel.
De transparante bovenfolie kan het product direct in het winkelschap laten zien, terwijl bedrukte folies kunnen worden gebruikt wanneer een sterkere branding of verpakkingsafbeeldingen vereist zijn.
De machine kan ook worden gebruikt voor geselecteerde medische benodigdheden, hardwarecomponenten en landbouwproducten wanneer vacuüm- of vochtbestendige verpakking vereist is.
Voor producten die zeer lichtgevoelig zijn en aan beide zijden aluminiumfolie vereisen, is een dubbelzijdige thermovormconfiguratie van aluminiumfolie geschikter.
De volautomatische rekfolie-vacuümverpakkingsmachine scheidt de functies van de onderste en bovenste films, zodat de twee films niet noodzakelijkerwijs dezelfde structuur hoeven te gebruiken.
De onderste film moet voldoen aan de vormvereisten van de holte, inclusief verwarming, uitrekking en productdiepte.
De bovenste film kan worden geselecteerd op basis van afdichtings-, uiterlijk- en barrièrevereisten. Transparante bedrukte folie is geschikt wanneer de zichtbaarheid van het product belangrijk is; gemetalliseerde of op aluminium gebaseerde folie kan worden overwogen wanneer een hogere licht- of barrièrebescherming vereist is.
Filmcompatibiliteit moet altijd worden bevestigd door middel van monstertests vóór de definitieve machineconfiguratie.
Het aanvoeren, vormen, vacumeren, sealen en snijden van films worden gecoördineerd via het besturingssysteem van de machine. Met het PLC-touchscreen kunnen operators belangrijke parameters aanpassen, zoals filmtoevoer, vacuümtijd en sealtemperatuur.
Foto-elektrische uitlijning helpt de positie van de bedrukte bovenste film tijdens de productie te behouden.
De afgewerkte verpakkingen worden na het sealen automatisch gescheiden en het randmateriaal kan worden verzameld door het afvalfoliewikkelsysteem.
Automatische aanvoer, codering, metaaldetectie, controleweging en stroomafwaarts kartonneren kunnen indien nodig ook worden geïntegreerd.
De KDZ-serie kan worden geconfigureerd met:
● Automatische producttoevoer
● Mechanisch of robotisch laden
● Begassing
● Inkjetcodering
● Metaaldetectie
● Controleweging
● Afvalfilmwikkeling
● Stroomafwaarts transporteren en kartonneren
De daadwerkelijke configuratie is afhankelijk van het product, de foliestructuur en het productieproces.
De machine maakt gebruik van enkelzijdig rekvormen. De onderste film wordt verwarmd en in de productholte gevormd, terwijl de bovenste film vlak blijft.
KDZ gebruikt een gevormde onderfilm met een aparte bovendekfilm. De LSM-serie vormt zowel bovenste als onderste aluminium composietfilms. KDZ biedt daarom meer flexibiliteit bij de keuze van de bovenfolie en is zeer geschikt voor producten die een zichtbare verpakking vereisen.
Ja. Er kan worden gekozen voor transparante en bedrukte films als productzichtbaarheid of presentatie in de detailhandel vereist is.
Ja. Afhankelijk van de product- en verpakkingseisen kan het begassen worden geïntegreerd.
Ja. De vormmal kan worden gemaakt op basis van de productafmetingen en de gewenste vorm van de holte.
De belangrijkste overwegingen zijn productgrootte, caviteitsindeling, foliebreedte en vereiste productiecapaciteit. KEDE kan het model aanbevelen na het bekijken van de product- en verpakkingsspecificaties.
Adres
NO.235, Zhaqiao Road, Kunyang Town, Pingyang County, Wenzhou City, provincie Zhejiang, China
Tel
