Automatische korrelzakverpakkingsmachine

De automatische korrelzakverpakkingsmachine werkt met kant-en-klare zakken en voert het oppakken, openen, kwantitatief vullen, sluiten en ontladen van de zak automatisch uit. Voor de KD-80K is het toepasselijke vulbereik 5–50 g, met een productiesnelheid van ongeveer 20–40 stuks/min.

Begin met het zakje, niet met de film

De zak bestaat al voordat de verpakkingscyclus begint.

Dat verandert de taak van de machine. Het is niet nodig om een ​​zak te vormen van een doorlopende filmrol. In plaats daarvan neemt de apparatuur een voorbereid zakje, opent dit op de vulpositie en voltooit de daaropvolgende verpakkingshandelingen.

Deze opstelling is vooral handig wanneer de voltooide verpakking een specifiek uiterlijk of specifieke structuur vereist.

Afhankelijk van het verpakkingsproject kunnen fabrikanten werken met geschikte:

● Stazakken

● Zakken met ritssluiting

● Zakken met platte bodem

● Vierzijdig verzegelde zakjes

● Spuitzakjes

Voor retailgranulaat kan eerst het zakformaat worden geselecteerd en de machineconfiguratie daarop worden afgestemd.

Korrels hebben een andere voedingsstrategie nodig

Een handvol noten gedraagt ​​zich niet als meel.

Deeltjesgrootte, vorm, gewicht en vloeibaarheid hebben allemaal invloed op hoe het materiaal de zak binnenkomt. Kwetsbare, gevriesdroogde stukken vereisen mogelijk een zachtere behandeling, terwijl vrij stromende korrels directer kunnen worden afgevoerd.

Om deze reden kan de afvulsectie worden gekoppeld aan een volumetrische bekervuller of een meerkopsweger.

De keuze is afhankelijk van de gewenste vulmethode, producteigenschappen en streefgewicht.

Voor delicate producten kan ook de voerroute worden aangepast om onnodig vallen en stoten te verminderen. Dit helpt het uiterlijk te beschermen van producten die tijdens het vullen kunnen breken of vervormen.

Een schone afdichting begint vóór de sealkaak

Korrels veroorzaken een klein maar belangrijk verpakkingsprobleem: sommige deeltjes kunnen na het vullen rond de opening van het zakje achterblijven.

Als deze deeltjes tussen de afdichtingslagen terechtkomen, kunnen ze de afdichting verstoren.

De automatische korrelzakjesverpakkingsmachine beschikt daarom over voorzieningen voor het openen, vullen en hanteren van zakken, waardoor het sealgebied vrij blijft voordat het met hitte wordt geseald. De zakmond kan na het vullen worden gehanteerd en bezinkt, zodat er minder snel losse deeltjes op de sealrand achterblijven.

Voor producten die over lange afstanden worden vervoerd, zijn dit details belangrijker dan het lijkt. Een mooi zakje is niet voldoende als de afdichting onbetrouwbaar is.

Het daadwerkelijke vulresultaat is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, de zakafmetingen en de geselecteerde voedingsconfiguratie.

Voor hetzelfde product kan een andere tas nodig zijn

Verpakkingsbeslissingen worden vaak bepaald door de manier waarop het product na aankoop zal worden gebruikt.

Een zakje met ritssluiting is zinvol als consumenten de verpakking herhaaldelijk openen.

Een sta-formaat geeft kleine retailproducten een beter zichtbare schappositie.

Voor lichtgevoelige of vochtgevoelige korrels kan een aluminiumfoliecomposietstructuur worden overwogen.

Wanneer het uiterlijk van de inhoud deel uitmaakt van het verkoopargument, zorgt een transparant composietzakje ervoor dat kopers het materiaal direct kunnen zien.

De Automatische Granule Pouch Packing Machine is dus niet gebonden aan één vast pakketuiterlijk. De zakspecificatie kan eerst worden bepaald op basis van de commerciële vereisten.

Geschikt voor meer dan één soort korrel

Het is niet nodig om de apparatuur te beperken tot één bepaald voedingsproduct.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Snacks: noten, zonnebloempitten, snoep en gevriesdroogd fruit.

Granen en zaden — kleine pakjes granen, granen en andere vrij stromende materialen.

Voedsel voor huisdieren — geschikt gevriesdroogd vlees en kleine korrelige voedselproducten voor huisdieren.

Landbouwmaterialen — geselecteerde kunstmestkorrels en aanverwante producten.

Dagelijkse chemicaliën: compatibele geur- en reinigingskorrels.

Voor elke toepassing moet de voedings- en meetconfiguratie worden gecontroleerd aan de hand van de werkelijke deeltjesgrootte, dichtheid en vulgewicht.

Wanneer de productie meerdere SKU's omvat

Een automatische korrelzakverpakkingsmachine wordt nuttiger wanneer deze geschikt is voor de realiteit van de dagelijkse productie.

Verschillende producten kunnen verschillende vulhoeveelheden of bedrijfsparameters vereisen. De KD-80K maakt gebruik van PLC-besturing met een touchscreeninterface, waardoor operators de relevante verpakkingsinstellingen kunnen aanpassen.

Veelgebruikte parameters kunnen worden opgeslagen en opgeroepen bij het wisselen van product.

Dit is met name handig voor fabrieken die meerdere kleine zakjes produceren in plaats van één product continu te laten draaien.

Compacte voetafdruk, eenvoudige bediening

De automatische korrelzakverpakkingsmachine meet ongeveer 1000 × 800 × 1700 mm en weegt ongeveer 300 kg.

Voor werkplaatsen met een beperkt vloeroppervlak maakt de compacte voetafdruk het gemakkelijker om naast materiaaltoevoer- of stroomafwaartse inspectieapparatuur te plaatsen.

De machine maakt gebruik van roestvrij staal 304 in materiaalcontactgebieden. Routinematige reiniging is daarom gemakkelijker te beheren, wat belangrijk is wanneer verschillende voedingsmiddelen of korrelige producten op dezelfde apparatuur worden verwerkt.

Meer dan een zelfstandige zakmachine

Een zakjesverpakkingsmachine hoeft geen geïsoleerd apparaat te blijven.

Materiaal kan worden aangevoerd vanuit een elevator of trechter voordat het de vulsectie binnengaat. Na het sealen kunnen de afgewerkte zakjes worden overgebracht naar inspectie- en secundaire verpakkingsapparatuur.

Een typische regeling kan zijn:

Materiaalopslag → Voeden → Meten → Zakjes vullen → Verzegelen → Inspectie → Secundaire verpakking

Afhankelijk van de fabrieksindeling kan KEDE de machine samen met de omringende apparatuur evalueren in plaats van de zakkenverpakker als een afzonderlijke eenheid te behandelen.

Waarom dit formaat werkt voor retailkorrels

Bij korrelige producten met een laag gewicht moet de verpakking zelf vaak meerdere taken tegelijk uitvoeren.

Het moet het materiaal bevatten, een betrouwbare afdichting behouden, een passende presentatie bieden en het product gemakkelijk in gebruik maken.

Een kant-en-klaar zakje biedt meer vrijheid bij het bereiken van deze doelen dan een eenvoudig folievormig zakje.

Gecombineerd met automatisch vullen en sealen is het resultaat een productiemethode die geschikt is voor fabrikanten die efficiëntie bij kleine doses willen zonder concessies te doen aan de kwaliteit van de uiteindelijke zak.

Veelgestelde vragen

Welke producten kan deze machine verpakken?

Typische materialen omvatten noten, zaden, granen, snoepjes, gevriesdroogd voedsel, voedselkorrels voor huisdieren, kunstmestkorrels en andere geschikte, vrij stromende korrelige producten.

Vormt het het zakje van rolfilm?

Nee. De machine maakt gebruik van kant-en-klare zakjes en voert de zakken automatisch op, opent, vult en sluit ze.

Wat is het vulbereik van de KD-80K?

Het gespecificeerde bereik is 5–50 g, met een vermelde productiesnelheid van 20–40 stuks/min.

Welk vulsysteem moet ik kiezen?

Afhankelijk van de eigenschappen van het product, het vulgewicht en de gewenste doseermethode kan een volumetrische bekervuller of meerkopsweger worden overwogen.

Kunnen breekbare korrels verpakt worden?

Ja. De voerregeling kan worden aangepast om onnodige impact op kwetsbare producten te verminderen.

Kan ik zakjes met ritssluiting gebruiken?

Er kunnen geschikte configuraties voor zakjes met ritssluiting worden gebruikt, afhankelijk van de afmetingen van het zakje en de machineconfiguratie.

Hoe selecteer ik de machine?

Stuur KEDE het korreltype, het vulgewicht, de zakafmetingen, de zakstructuur en de beoogde output. Deze details zijn voldoende om te beginnen met het evalueren van de geschikte configuratie.