Automatische doosverpakkingsmachine met mechanische hand

De automatische doosverpakkingsmachine met mechanische hand is een geautomatiseerde stroomafwaartse apparatuur die industriële mechanische handen gebruikt als de belangrijkste uitvoeringseenheid voor het ordelijk stapelen van de in zakken, dozen en flessen verpakte eindproducten die aan de voorkant in dozen zijn verpakt. Het is verbonden met de uitpakmachine en het sluitmechanisme en vormt zo een complete verpakkingsproductielijn. Het kan zich aanpassen aan de verpakkingsactiviteiten van verschillende soorten goederen door middel van flexibele grijplogica, en verschilt van traditionele stijve verpakkingsapparatuur met duwplaten. Het kan producten met onregelmatige vormen en kwetsbare texturen verwerken. Het wordt veel gebruikt in grootschalige productiescenario's zoals voedsel, medicijnen, cosmetica en smaakmakers.

Oneindige flexibiliteit voor verpakkingen voor meerdere producten

Eén verpakkingssysteem kan compleet verschillende productformaten verwerken zonder dat voor elke SKU een speciale casepacker nodig is. Door het bijbehorende programma op het touchscreen te schakelen en indien nodig de grijper te wisselen, kunnen operators het verpakkingsproces aanpassen aan flessen, zakken, dozen, bekers en andere verpakte producten.

Deze multifunctionele configuratie is vooral waardevol voor fabrikanten die regelmatig productwijzigingen doorvoeren. In plaats van te investeren in afzonderlijke apparatuur voor elke productcategorie, kan dezelfde automatische dozenverpakkingsmachine met mechanische hand meerdere verpakkingstaken en productieprogramma's ondersteunen.

Meerassige robotische bediening

Afhankelijk van het productgewicht, de snelheid en de complexiteit van de plaatsing kunnen verschillende robotconfiguraties worden geselecteerd.

·  4-assige Delta Robot  – geschikt voor het snel verzamelen en in dozen verpakken van lichtgewicht producten zoals snacks, dozen, kopjes en kleine consumptiegoederen.

·  Robotarm met 6 assen – beter geschikt voor zwaardere producten, onregelmatige voorwerpen en toepassingen die een complexe oriëntatie of plaatsing in meerdere richtingen vereisen.

Dankzij de beweging over meerdere assen kunnen producten worden opgepakt, geroteerd en gepositioneerd volgens het vereiste verpakkingspatroon, wat een grotere flexibiliteit biedt dan vaste duw- of laadmechanismen.

Industriematrix voor productie op hoge snelheid

Industrieën met een hoge verwerkingscapaciteit kunnen profiteren van de combinatie van snelle robotbewegingen en programmeerbare doosverpakking. Typische toepassingen zijn onder meer:

Arbeidsbesparing en sneller rendement op investering

Het vervangen van het herhaaldelijk handmatig inpakken van dozen door robotachtige handelingen kan de afhankelijkheid van bekwame verpakkingsoperators aanzienlijk verminderen. Afhankelijk van het product, de snelheid en het werkschema kan één robotverpakkingsstation bij repetitieve verpakkingstoepassingen mogelijk werk uitvoeren dat gelijkwaardig is aan ongeveer 3 tot 5 operators.

Voor buitenlandse fabrikanten die met stijgende arbeidskosten worden geconfronteerd, kan de vermindering van het personeelsbestand, de opleiding en het repetitieve handwerk de bedrijfseconomie op de lange termijn verbeteren. Bij geschikte toepassingen met grote volumes kan de investering zich richten op een terugverdientijd van 12 tot 18 maanden, hoewel de werkelijke ROI afhangt van de arbeidskosten, het productievolume, de werkuren en de machineconfiguratie.

Geïntegreerde Lights-Out-verpakkingslijn

Een robotisch kratverpakkingsstation wordt nog waardevoller als het wordt geïntegreerd met de apparatuur ervoor en erna. Producten kunnen arriveren via een sorteer- en transportsysteem, het robotverzamelgebied binnengaan en vervolgens automatisch worden geladen in dozen die worden aangeleverd door de doosopeningsmachine.

Na het vullen kunnen de dozen direct naar de dozensluiter, rekwikkelaar en palletiseerrobot. Dit creëert een continue stroom van productsortering → robotverpakking van dozen → dozen verzegelen → wikkelen → palletiseren, waardoor fabrikanten kunnen evolueren naar een sterk geautomatiseerde of ‘lights-out’ verpakkingsoperatie.

Veiligheidsbescherming voor robotbediening

Omdat robotarmen met hoge snelheid werken en een groot bewegingsbereik hebben, wordt veiligheidsbescherming gezien als een essentieel onderdeel van het systeemontwerp. Afhankelijk van de projectconfiguratie kan het werkgebied veiligheidslichtgordijnen, elektronische veiligheidsdeursloten en gesloten aluminium profiel- of roestvrijstalen veiligheidsschermen bevatten.

Deze beschermende maatregelen helpen ongeautoriseerde toegang tot de bedieningszone van de robot te voorkomen en zorgen voor een noodstop wanneer personeel een beveiligd gebied betreedt. Voor projecten in het buitenland kan de veiligheidsconfiguratie worden geëvalueerd volgens de toepasselijke CE- en Europese machineveiligheidseisen.

Intelligente zelfdiagnose en voorspellend onderhoud

De realtime status van de apparatuur kan worden bewaakt via de touchscreeninterface, waardoor operators toegang krijgen tot bedrijfsparameters, alarmberichten en foutinformatie. Wanneer zich abnormale omstandigheden voordoen, kan het besturingssysteem de relevante sectie identificeren en een alarm genereren om de tijd voor het oplossen van problemen te verkorten.

Onderhoudspersoneel kan gebruik maken van bedrijfsgegevens en informatie over de status van de apparatuur om componenten te identificeren die geïnspecteerd moeten worden voordat een storing langdurige stilstand veroorzaakt. Deze aanpak ondersteunt voorspellend onderhoud, waardoor onverwachte productieonderbrekingen worden verminderd en een stabielere verpakkingsoutput wordt gehandhaafd.